У виробництві електричних нагрівальних труб скорочення трубок є критично важливим процесом, який визначає основну продуктивність продукту. 18-Усадочна машина для трубчастого нагрівача Stations зазвичай доступна в 8-, 12- та 18-ступінчастій конфігураціях.
Багато{0}}станційні верстати для редукування труб, особливо конструкція з 18 станціями, є ключовим обладнанням, яке підносить цей важливий процес від «чорнової обробки» до «точного формування».
І. Порівнянняобтискмашини і18-станційнамашини для усадки труб
Щоб зрозуміти переваги багато{0}}станційних машин, ми повинні спочатку зрозуміти обмеження традиційних методів. Традиційні обтискні машини мають менше станцій, тобто труба повинна досягати цільового діаметра за дуже невелику кількість кроків деформації.
Це призводить до двох основних проблем:
Значні матеріальні збитки: висока величина деформації (швидкість зменшення діаметра) на кожному кроці спричиняє сильне розтягування металевої решітки, що призводить до зосередженого внутрішнього напруження, мікротріщин і нерівномірної товщини стінки.
Низька точність контролю: велику-деформацію прольоту важко точно контролювати, що призводить до значних коливань круглості, прямолінійності та кінцевих розмірів труб, що призводить до неузгодженої роботи окремих електричних нагрівальних елементів
застосування:
Обтискна машина підходить для обробки невеликих партій електронагрівачів з різними діаметрами труб. Він в основному використовується для зменшення діаметра та обробки конусності картриджних нагрівачів або гарячеканальних нагрівачів. Його головною перевагою є зручна і швидка зміна прес-форми, яка може бути виконана протягом 10-15 хвилин. Форма складається з чотирьох-компонентів; одна машина може виготовляти нагрівальні труби різного діаметру, змінюючи прес-форми.
II. Філософія точності 18-Станційна машина: сила поступового прогресу
Конструкція 18-станції дотримується основного принципу обробки металу тиском: «поступова та мінімальна» деформація. Він розбиває одну різку деформацію на 18 м’яких, контрольованих мікродеформацій.
Основні механізми підвищення якості такі:
|
Вимір переваги |
Технічний принцип |
Прямий вплив на якість нагрівального елемента |
|
1. Усуває внутрішню напругу, підвищує надійність конструкції |
Мінімальна деформація на станцію дозволяє металевим волокнам текти й реорганізовуватися, а не рватися. Це значно усуває залишкову внутрішню напругу, роблячи структуру труби більш стабільною. |
Значно подовжує термін служби: під час повторних циклів нагрівання-охолодження під час використання ризик розтріскування від втоми через внутрішнє напруження помітно зменшується, що істотно підвищує довгострокову-надійність. |
|
2. Забезпечує геометричну точність і послідовність |
Керівництво за допомогою 20 точних легкосплавних коліс і 18 двигунів діє як "--крокова навігація" для труби, забезпечуючи надзвичайно високу точність круглості, прямолінійності та кінцевих розмірів із мінімальними варіаціями-від-партії. |
Покращує продуктивність. Постійність: постійний діаметр трубок у всіх елементах означає рівномірну щільність внутрішнього порошку оксиду магнію (MgO), що забезпечує рівномірний розподіл тепла, стабільну теплопровідність і стабільну ізоляцію. Це забезпечує дуже високий вихід продукту. |
|
3. Досягнення чудової обробки поверхні |
М’яка деформація запобігає надмірному розтягуванню поверхні, ефективно уникаючи зморшок, подряпин і мікро-тріщин, що призводить до гладкої однорідної поверхні. |
Підвищує стійкість до корозії та цілісність ущільнення: бездоганна гладка поверхня є основою для високо-якісного покриття або зварювання, покращуючи стійкість до корозії. Це також забезпечує більш досконалу основу для торцевої герметизації (наприклад, склом або смолою), усуваючи ризик витоку або електричної несправності, починаючи з дефектів поверхні. |
|
4. Забезпечує більш складні можливості формування |
Більше станцій дозволяють організовувати різні функції, як-от попереднє-формування, тонку усадку, розмір і випрямлення, що дає змогу завершувати більш складні-вимоги до форм за один прохід. |
Розширює застосування -End: здатність задовольняти потреби у виробництві нагрівальних елементів-класу зі спеціальними вимогами до форми (наприклад, спеціальні конуси, ступінчасті профілі), підвищуючи додану вартість продукту та конкурентоспроможність на ринку |
III. Крім «обжимання труб»: контроль якості електричних нагрівальних труб
1. Більш рівномірне ущільнення порошку оксиду магнію (MgO): плавний процес пресування діє як «ізостатичне пресування», забезпечуючи рівномірне та щільне ущільнення внутрішнього порошку оксиду магнію, максимізуючи теплопровідність та оптимізуючи міцність ізоляції.
2. Кращий захист нагрівальних проводів: рівномірна деформація запобігає локальному стисненню внутрішніх нагрівальних проводів стінкою труби, запобігаючи деформації або пошкодженню та забезпечуючи рівномірне нагрівання.
Незважаючи на те, що початкові інвестиції в машину для усадки труб із 12 або 18 станціями вищі, ніж у традиційне обтискне обладнання, вартість, яку вона приносить, значно переважує просте порівняння вартості: вона виробляє високонадійні продукти з довшим терміном служби та меншою частотою відмов, а її висока точність і послідовність зменшують проблеми та простої під час наступного складання та регулювання.
Якщо ви шукаєте китайського виробника трубоусадочної машини, будь ласка, надайте конкретні параметри труби, цільову продуктивність або застосування продукту (наприклад, для водонагрівачів, печей або промислового обладнання). Машина Davinci може забезпечити більш детальний аналіз. Будь ласка, не соромтеся звертатися до нас.
Whatsapp/Wechat/телефон:+8618029293151
Електронна адреса:sales1@vincienegy.com
Дженні Яо
