Комплексне рішення виробничої лінії рисоварок

Комплексне рішення виробничої лінії рисоварок

Повна виробнича лінія рисоварки зазвичай складається з шести основних модулів: цех з нагрівальних елементів, цех для штампування металу, цех лиття під тиском, цех для фарбування, цех для випробувань і цех для складання. Залежно від розміру фабрики та позиціонування продукту клієнти можуть вибрати комплексні послуги, починаючи від устаткування для однієї-майстерні до проектів під ключ для всієї фабрики.

Foshan Davinci Technology Co., Ltd. є одним із найнадійніших виробників і постачальників повної лінії виробництва рисоварки в Китаї, а також підтримує індивідуальне обслуговування. Будь ласка, не соромтеся продавати оптом дешеве повне рішення для лінії виробництва рисоварки на складі тут, на нашому заводі. Для консультації щодо ціни зв'яжіться з нами.

 

 

Ми надаємо--кінцеве обладнання та технічну підтримку для ліній виробництва рисоварок, охоплюючи:

✅ Обладнання для штампування металу (різання матеріалу, розтягування, штампування, торцювання, підшивання)

✅ Обладнання для лиття під тиском (зовнішня оболонка, основа, верхня кришка, панель управління)

✅ Лінія фарбування та обробки поверхонь (очищення, сушка, покриття, затвердіння)

✅ Лінія виробництва нагрівальних елементів (різання труб, наповнення порошком, усадка труб, багато-функціональний верстат, трубогиб

✅ Лінія виробництва нагрівальних пластин (лиття плит, промивка входу води, свердління та нарізка, точіння пластин, тестування)

✅ Лінія остаточного складання (складання компонентів, тестування, старіння)

 

Основні апаратні компоненти рисоварки включають внутрішню каструлю, середнє кільце таметалевий корпус,а також кошик для пароварки, основу та кришку з нержавіючої сталі. Вони виготовляються за допомогою таких процесів, як штампування, розтягування, штампування, обрізка та прокатка.

Rice cooker production line manufacturer

Лінія виробництва алюмінієвих внутрішніх горщиків

#

Крок процесу

Обладнання

Ключове призначення

1

Візерунки бланкування та стільники

Заготівельний прес *1000T Гідравлічний прес

Вирізаний за розміром і декоративне дно

2

Попереднє-змащування

Роликова мастильна машина

Змастити для нанесення

3

Первинний малюнок

Чотирьох{1}}колонний гідравлічний прес 150 т

Пряма геометрія тіла

4

Вторинний малюнок

Чотирьох{1}}колонний гідравлічний прес 150 т

Розвальцьовування / Відбортовка / Обрізка

5

Прокатка краю

Крайковальцева машина

Гладкий безпечний обід

6

Маркування рівня води

Прес для горизонтальної розмітки

Зручні-користувачі вказівки

7

Очищення → Сушка → Розпилення → Сушка

Лінія нанесення покриттів

Безпека харчових продуктів і антипригарна поверхня-

8

(Додатково) Декоративне оздоблення

Токарно-обрізний верстат

Преміальна косметична обробка

3. EОгляд конфігурації обладнання

У наступній таблиці підсумовано основне обладнання, яке використовується в нашій виробничій лінії:

Обладнання

Специфікація / Тип

застосування

Бланкувальний прес

Механічний

Порізка алюмінієвих круглих листів

Машина для змащування роликів

Стандартна/додаткова пневматична

Змащування перед нанесенням

Рамний гідравлічний прес

1000T

Стільникові візерунки (опція)

Гідравлічний прес-подвійної дії

150T x 2

Перший і вторинний малюнок

Машина для прокатки кромок

Спеціальний роликовий тип

Ободок скручування/роллінг

Прес для горизонтальної розмітки

Автоматичне тиснення

Мітки рівня води

Лінія очищення та нанесення покриттів

Розпилювальна камера + піч для полімеризації

Обробка поверхні

Токарний верстат (додатково)

Механічна обробка

Декоративна обробка краю

 

Rice cooker making machines

 

Лінія для виробництва нагрівальних пластин рисоварки– Повне обладнання, технологічні та технічні переваги

Нагрівальна плита є основним нагрівальним компонентом рисоварки. Його функція полягає в перетворенні електричної енергії в теплову, рівномірному та стабільному нагріванні внутрішньої каструлі для завершення таких процесів приготування, як варіння рису, приготування супу та тушкування.

Виробництво нагрівальних плит поділяється на дві основні фази: формування лиття та подальша-обробка. Повний процес виглядає так:

Етап 1: Формування лиття

Крок

процес

опис

1

Плавлення алюмінію

Нагрівання алюмінієвих зливків до розплавленого стану в плавильній печі

2

Підготовка нагрівальної трубки

Намотування опорного дроту, плющення, нанесення клею та затвердіння

3

Відцентрове лиття / лиття під тиском

Розміщення нагрівальної трубки в прес-формі, впорскування розплавленого алюмінію – формування однієї частини-

4

Охолодження та виймання з форми

Охолодження виливків і виймання з форм

Етап 2: пост-обробка та тестування

Крок

процес

опис

5

Пробивання центрального отвору/насадки

Пробивання центральних і монтажних отворів за допомогою перфоратора

6

буріння

Точне свердління монтажних отворів

7

Постукування

Різьба для складання

8

Токарна обробка

Поворотна поверхня нагрівальної плити для рівності

9

Видалення вологи (піч для старіння)

Видалення внутрішньої вологи, стабілізація продуктивності

10

Тест на витримку напруги

Випробування електроізоляції

11

Випробування опору

Перевірка характеристик потужності

12

Монтаж керамічного кільця

Захист ізоляції

13

Зварювання терміналу/залізної стійки

Зварювання електричних з'єднань і монтажних кронштейнів

Heating element production line

Часті запитання (FAQ)

Q1: Які вимоги до основного обладнання для повної лінії виробництва рисоварки?

Повна виробнича лінія рисоварок зазвичай включає: обладнання для штампування металу (преси для штампування, гідравлічні преси, машини для прокатки кромок), обладнання для лиття під тиском (машини для лиття під тиском, роботизовані руки), лінії покриття (миття, сушіння, піскоструминна обробка, фарбування, затвердіння), лінії складання та лінії пакування.

 

Q2: Ви надаєте послуги виробничої лінії «під ключ» або конфігурації індивідуальної машини/окремої майстерні відповідно до потреб клієнтів?

Обидва. Ми можемо надати повні послуги виробничої лінії під ключ або індивідуальні конфігурації машини/одного цеху на основі потреб клієнта. Ми надаємо повну підтримку від планування проекту, вибору обладнання та планування заводу до встановлення та введення в експлуатацію.

 

Q3: Чи підтримуєте ви оновлення автоматизації виробництва?

так Ми надаємо рішення для модернізації автоматизації для існуючих фабрик, зокрема роботизовану автоматизацію в цехах штампування, автоматичний-розбір у цехах лиття під тиском, автоматизовані лінії для нанесення покриттів і-складальні лінії, керовані ПЛК, – значно знижуючи витрати на робочу силу та підвищуючи продуктивність.

 

Q4: Ви надаєте-послуги інженера на місці?

так У нас є закордонна команда інженерів, яка може залишатися на заводах клієнтів від тижнів до місяців, займаючись установкою обладнання, введенням в експлуатацію, навчанням операторів і постійною технічною підтримкою. Інженери можуть виїхати протягом кількох днів після підтвердження замовлення.

 

Q5: Чи підтримуєте ви експорт частин CKD?

так Ми надаємо повні експортні послуги CKD (Completely Knocked Down) для рисоварок, включаючи всі компоненти, форми та технічну підтримку. Клієнти можуть виконувати локальне складання, що ефективно знижує тарифні витрати та відповідає вимогам місцевої виробничої політики.

Client

 

Популярні Мітки: повне рішення для лінії виробництва рисоварки, виробники, постачальники рішення для повної лінії виробництва рисоварки в Китаї

Послати повідомлення